威士机械:“领跑”标准加速洗涤产业数字化升级

发表时间:2022-08-30 09:57作者:威士 付彬

新闻背景

8月23日-24日,2022洗染行业企业标准“领跑者”启动暨培训会议在江苏常州顺利举行。上海威士机械有限公司作为本次会议独家协办单位,为会议提供会务场地、欢迎晚宴,并组织参会来宾实地参观威士常州智能制造基地,近距离感受威士机械产业数字化升级进程的发展现状。

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洗涤装备制造企业标准“领跑”的

意义在于数字化

2022洗染行业企业标准“领跑者”启动暨培训会议是一个标准化的制定大会,对于洗涤设备研发制造及一体化解决方案供应企业而言,数字化制定标准的意义就在于运用数字化技术和手段来推动设备的升级改造,帮助洗涤行业企业构建核心竞争力。


以“立马五洲,引领民生服务装备发展百年”为愿景,以“机械制造与智能科技共舞”为使命,坚持“我们都是伙伴”的核心价值观,实现“以产品为硬核、有效增长、统揽财资、优化团队”的战略目标是威士始终致力的发展方向。


威士总部以及上海松江、常州武进、常州雪堰的三个生产基地,也始终围绕着客户需求的导向进行产品创新研发生产与服务升级。实现从设备制造商到产品相关服务的提供商、再到“产品+服务”的提供商的服务转型;通过IT信息系统到IT+OT信息系统、再到基于工业互联网的创新产品和服务数字化转型的角色转变。


着力构建“智造铁三角”

随着威士公司角色的转变,产品角色也随之由单机到整套集成设备,最终形成一个数字化系统解决方案的方向去发展。主要的产品和服务均以客户为中心,努力构建硬件+智能制造和线下服务+工业互联网服务的“智造铁三角”。


硬件产品包含智能洗涤设备、智能洗涤生产线和智能洗涤工厂。同时所有的智能硬件产品,需要相应的设备备品备件、技术改造、智能制造的运营软件,以及软件设备的运维系统,根据现场反馈的产品应用问题,融入线下产品的智能化升级改造。

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不断完善的洗涤行业解决方案

威士产品线齐全,主要提供100%的洗衣工厂产品,包括物流传送系统,洗涤龙整体系统、布草后整理系统、工服后整理系统以及数字化管理系统。同时也提供相应的洗涤设备监控系统,对设备效率以及洗涤产品进行相关分析,监测产品在工厂运营中可能不能充分的发挥产品优势,用现代化数字化软件关注设备利用率是否有效提升。通过对设备运行时间的分析,改善并缩短无效的时间,提高设备的运行效率,进而提高洗涤工厂生产力,最终达到工厂盈利能力的提升。


威士非常注重能耗的监控,因为人工和能耗是洗涤工厂运营成本的两大重要板块。有效的水电气能耗数据监控,能够找到能源浪费点以及可回收的利用点,从而通过设备改造升级,数据分析达到精益化管理。


同时,威士还助力客户实现工厂维护模式的全面升级。对于洗涤工厂现场设备运行故障,可搭设移动作业高清监控,邀请厂商及专家进行远程诊断与检修支持,提供24小时在线远程运维服务,快速解决设备运行当中出现的问题。

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数字化赋能洗涤企业构建核心竞争力

威士充分利用设备的互联互通打通“任督二脉”,实现洗涤各个工艺之间的物流与信息流的贯通;大幅减少辅助时间,提高生产效率,平衡好效率与能耗之间的关系,利用数字化手段帮助洗涤工厂构建自己的竞争壁垒。


以压榨机为例,它是整个自动化流水线隧道式洗涤机构里面最重要的一台设备。压榨机效率的高低以及含水率的高低是关系和决定洗涤工厂效率和能耗的关键。通过对比图我们可以看到:以20吨的布草为例计算,单单含水率降低20%这一点就可以一年节省1400吨蒸汽。

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在疫情期间,威士对烘干机进行大力升级改造,将能源烘干效率以及能源运用推动到一个相对比较高的水平,相对行业标准基本上能源效率可以下降30%。

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威士还帮洗涤工厂在布草熨烫环节引入“AI视觉检测”设计,针对污渍、破损、形状、尺寸、褶皱等布草运行状态开展实时高速动态自动检测,筛选“不合格”布草,通过系统联动,在NG口排出,全程数据记录,实现可追溯数据管理。通过无人毛巾折叠机大大节省洗涤工厂小件以及毛巾分拣和折叠的人员用量。


威士工业互联的强大优势

威士最近几年一直利用互联网技术做整体化的解决方案,借助互联网技术升级洗涤设备,然后通过客户服务以及智能制造,把设备生产制造和客户服务一体化,形成一站式解决方案,最大限度地提高生产效率、降低能源消耗。将现代化管理软件完美融入传统制造业,运用互联互通技术通过自动化装备助力传统洗涤工厂加速向增产降本的新型数字化方向转型。


通过对洗涤工厂全流程的管理监控,帮助洗涤工厂对接互联网平台,提供具有互联网特色的服务,努力探索新方法、新模式,实现价值最大化。通过洗涤工厂的数据贯通、监控和有效数据分析,实现利润最大化。通过洗涤工厂现场的智能洗涤设备、智能仪表、流程的无纸化、互联互通的自动化产线,实现生产最优化。最终达到温度、时间、机械力、化料、水、洗涤五要素的最佳平衡,透过工厂运营与自动化设备的融合、创新技术与传统工艺的融合,助力洗涤工厂实现产能提升、能耗降低、利润增加。


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