隔离式洗脱机的八大选择策略

发表时间:2021-04-19 14:14作者:航星机械

后疫情时代,作为后勤保障重要组成部分的医疗洗涤行业遭受前所未有的挑战,国家对于卫生医疗洗涤服务的监管将更加的严格和规范,进一步引领我国卫生医疗洗涤领域向科学化、规范化、安全化的方向发展。本文就卫生隔离式洗涤设备的几个关键性能指标进行阐述,希望能对医洗企业设备采购提供一些参考。


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国家卫计委发布的WS/T 508-2016   《医院医用织物洗涤消毒技术规范》内容明确规定:对于感染性织物的洗涤,推荐采用卫生隔离式洗涤设备。如何科学选卫生隔离式洗涤设备呢?关键要考察如下几个指标。


一、可靠的隔离功能

卫生隔离式洗涤设备实现卫生洗涤效果的基本功能及基本结构要求就是进料通道和出料通道分开,以避免洁净布草的二次污染。此外,有效的将现场洗涤区域进行脏污区域的隔离划分也非常关键,要能够确保脏、净区的空气不产生对流,有效保证洗涤卫生效果。目前行业中隔离设备主要布草进出结构有前进后出、前进侧出和上进前出等类型。


1、首先隔离软帘需要能够耐受酸碱、湿度、拉扯而不损坏。隔离软帘为设备上连接固定框架以及悬浮震动体的软体结构,其作用是填充设备固定结构与悬浮震动体之间的间隙,阻止隔离墙两侧的空气流通。其基本要求是抗拉扯、耐受酸碱、耐受湿热环境。一旦有破损,可以做到便捷更换。


2、其次是设备内部结构保证隔离功能。根据设备的使用及安装特点,设备大部分结构暴露在脏污区及操作区域,设备在正常运行过程中,大气平衡管和皂液系统极易造成设备内部空气与脏污区的空气产生对流。


正规的医洗机构会将设备大气平衡管进行外接延伸出脏污区,这样可以保证经由大气平衡管进入设备的空气洁净度。而一般的粉剂化料皂液箱,在洗涤过程中根据洗涤工艺要求按程序步骤添加洗涤剂时,易使脏污区的空气进入到设备内部,影响洗涤效果。在隔离式洗涤设备上,专业的皂液系统对于粉剂皂液的处理,一定是通过专用的皂液泵将皂液箱中的粉剂加水后形成混合溶液,然后再导入设备而不是直通流入,或者选配液体皂液接入,以求有效避免外界空气进入。


二、实现精准洗涤工艺的配置

由于隔离式洗涤设备所应用领域的特殊性,其对于多种类布草洗涤的适应性及可实现多种洗涤工艺的能力较常规洗涤设备要高很多。因此对于隔离式洗涤设备需要考察是否具有满足各种洗涤工艺的硬件配置,以便客户根据布草的情况灵活调整洗涤工艺


首先隔离式设备中与水或者溶剂接触的钢质材料至少应为304不锈钢,满足耐酸碱、耐高温的高要求,便于更严谨的消杀过程更为严谨。


其次要考察设备的基本配置是否能满足洗涤工艺的要求。一般来说标准配置包括双进水(冷、热水)、单排水、直接蒸汽加热(蒸汽直接进入洗涤腔)、直投式粉剂皂液箱(以皂液泵作为周转)。而高标准洗涤的洗涤介质、温度、浓度等关键因素还应该在洗涤过程中得到有效的控制,并且洗涤效果的检测可以满足相应卫生清洁指标。


对于卫生等级更高的洗涤要求,加热方式可以选择电加热(建议小公斤级设备配置),对于大公斤级的设备建议选择间接蒸汽加热(蒸汽盘管+散热翅片+疏水阀)。如果洗涤过程中有测试溶剂浓度的要求,那么取样口就是必须的配置还需要考察设备在洗涤过程中对于一些重要洗涤参数动态变化的补偿能力,比如是否具有自动补水、自动补热功能,这些参数对于洗涤效果的影响是很大的。


考虑到能充分发挥洗涤剂的效力并最终实现洗涤工艺的洗涤效果,推荐使用带有称重功能的隔离式洗涤设备。目前专业称重系统的称重误差率可控制在2%左右,已经在洗衣龙系统等高端设备上广泛应用。准确的称重及流量控制可节省大量无谓的能源浪费,长期使用的经济效益更为明显。

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三、洗净度

洗净度是考量洗涤效果的最终指标,对于医用布草而言,除了常规布草洁净度的考量,还要增加微生物检测指标考量。洗涤效果是由洗涤设备和洗涤工艺共同完成,洗涤设备本身需要提供满足洗涤工艺的物理环境及所需条件。通常影响洗涤效果的因素包含机械力、洗涤时间、化学力(化料)、温度、洗涤介质等五个方面。


这5大因素中只有机械力是设备结构所决定的。洗涤过程中的机械力一般包含布草被助翻筋提升后从高处跌落产生的摔打力;布草之间的摩擦力;布草与滚筒内壁之间的摩擦力;以及洗涤介质与布草之间的冲刷力及渗透力。


机械力的产生与洗涤空间密切相关,布草有足够的翻滚空间,就会产生足够的机械力。工业洗涤设备的行业标准中明确规定内胆标准容积比≥10,即洗前1公斤的干布草至少需要10L的洗涤空间,为布草洗涤提供足够的装载量、有效的机械力和达标的洗净度。


目前业内隔离式洗涤设备内胆结构有分仓和全仓两种,从洗涤过程来看,布草在内胆中主要是做翻动及相对运动,布草获得的有效翻动空间越大,洗涤效果会越好。很显然,分仓结构虽然仍然符合容积比≥10,但是有效空间大大减少,洗净度相对就会打折扣。且分仓结构对于布草的装载要求较高,几个隔仓的布草之间不会有互动,一旦分仓之间装载不均衡,整体的均布效果也不能保证,设备的震动也会比较大。因此,我们认为在洗净度方面全仓结构优于分仓结构


四、脱水G值

工业洗脱机的行业标准规定脱水G值:G=5.6×(n/1000)2 ×d (n-转速,d-内胆直径),从这一概念可知,G值是由内胆转速与内胆直径共同决定的。作为一个衡量设备性能的关键指标,理论上G值越高,代表脱水能力更强,布草含水率就会越低,后道的烘干或熨平环节就会越省能源及时间。但需要注意的是,一味强调高转速,并不代表G值就高,更不能代表脱水率高,反而G值越高布草损坏的概率就会越大,因此G值也是双刃剑,需要根据布草情况合理设定程序。


另外,G值与含水率之间的对应关系曲线不是线性的,G值在达到一定的数值后,对应的含水率下降就会变得很平缓。因此选择设备,既要重视G值,又不能过于执着于G值。从多方面的洗涤测试来看,脱水G值在300G时,设备的成本对比产生的效益是最优的。设备为了满足高G值,在配置及结构设计方面的成本增加会显得有些得不偿失。

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五、设备稳定性

设备稳定性的好坏与收益联系非常密切。工业洗涤设备是一种高速重载的设备,工作环境恶劣,要长期耐受酸碱、高湿、疲劳、震动冲击等工况,发生故障的概率要比其他的设备高很多。


行业内高性能的洗涤设备通常为悬浮式结构,因其对安装条件要求低,脱水力高而被广泛应用,同理对于隔离式洗涤设备来说也要首选悬浮式结构。悬浮式洗涤设备首先要考量的就是避震系统性能,其在很大程度上也决定了设备的整体性能。


目前的避震系统的主要类型为弹簧+阻尼器避震结构和气囊+阻尼器避震结构。由于气囊+阻尼器具有震动噪音小、寿命长久、刚度稳定且可调整等优点已经逐步取代弹簧结构。行业内性能好的洗涤设备基本都是气囊+阻尼器的避震系统。先进的避震系统通过协调激震源、悬浮体的物理中心、避震系统的力矩中心使得减震率可达95~97%,即洗涤过程中悬浮体震动产生的能量只有3~5%会传导至安装地基,所以对于现场安装的条件要求较低。


另外对于隔离洗涤设备尤为重要的称重系统,气囊避震结构可在称重过程中避免外力的干扰从而更能保证称重功能准确。弹簧避震系统最显著的优点就是成本低,但是弹簧的刚度会因热处理效果的不同而不同,另外长期使用之后,弹簧刚度也会发生变化,设备的震动会慢慢增大。


设备的性能长久稳定也离不开关键器件的选型及配置。隔离式洗涤设备核心器件主要包括轴承、变频器、主控制单元、避震气囊、气动系统。设备主关键结构件对于设备的稳定性也至关重要(例如外缸、内胆以及传动轴系),主关键结构件的好坏决定了设备是否有一副强壮的身板,其质量更能反映出厂家的设计能力以及制造和品控能力。专业的厂家必须要有验证结构强度的方法,产品在推向市场之前一定要经过疲劳测试的验证,不仅是对客户的负责,也是对品牌的口碑负责。


六、效率及效益

客户购买设备的目的是用来产生收益的。收益不仅包括洗涤服务收益,也包括洗涤流程中的能源和时间耗费。对于投资者来说,洗涤过程无效时间越少越好,能源耗量越少越好。高效不仅反映在能量源浪费上,更可体现在加快布草的洗涤周期和流转速度上。使用者都有体会,洗涤过程无效时间主要是装、卸时间,进水时间、加热时间及排水时间,因此需对这几项的机械结构配置重点考察。显而易见,口径越大代表进给速度越快,无效时间越少,能源浪费越少。


需要强调的是,在考察各管路进口大小的同时,需要关注大气平衡管通径与蒸汽加热管通径的比率,大气平衡管的作用是用来平衡设备内外部压力,对于设备的使用安全及操作者的人身安全都很重要。一般来说,大气平衡管的通径需大于等于2.5倍的蒸汽加热管通径,这样的比率可以有效平衡内外部压力,并大幅减少因短时间进入大量蒸汽产生内外压力差,从而在大气平衡管出口处产生喷气及喷泡沫现象。


装卸布草的时间主要取决于内胆装卸的大小或结构,全仓的内胆可以做到大口径的装卸口,对于布草的装卸都非常的便利。客观来讲,分仓的内胆结构在装卸料方面更具便利性,但分仓结构对于整体洗涤效果及设备稳定性都会产生很大的不利影响,因此行业内采用全仓内胆结构还是占据主流。

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七、环保性能

洗涤服务行业作为高能耗行业,在环保节能减排方面的考量尤为重要。工业洗涤设备需重点考量能源消耗主要包括水、蒸汽和化料。洗涤设备双排水和三进水功能可以在很大程度上节省能源,设备必须具有分开排水,及回用水再利用接口,与外部构建水回用系统将漂洗阶段的水进行回收,从而实现水、蒸汽、化料的再利用


设备本身结构的优化设计也可以做到节省能源。例如外缸底部水箱,以及内胆与外缸的间隙。这两处的能源都不与布草直接接触,对于洗涤过程的贡献小,这里所有的能源消耗大多是无效的,因此结构尺寸越小越好。以上两处结构的优化设计也能从侧面反映出制造厂商的设计专业性及制造的精度水平。


对于隔离式洗涤设备而言,还有一项需要注意的配置,因为设备功能的特殊性,在装卸料前需要将内胆与外缸门进行对位,并且对位的精度要求比较高,很多厂家还是采用传统的刹车带与气缸制动的结构,因很多刹车带中含有石棉成分,摩擦的粉尘有致癌风险,欧盟国家已经明令禁止使用。目前比较先进的刹车定位方式为电机制动以及气动碟刹制动,这两种刹车定位无噪音及粉尘影响,但是成本差异较大,选购设备时需进行衡量。

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八、智能化水平

工业洗涤设备不属于高端制造,行业内大部分传统设备的控制系统为单片机控制,相对处于较低端的水平。随着洗涤服务行业向规模化的方向发展,设备的功能、控制方式、管理方式及生产管理方式已经不能满足现代工厂的需求。因此对于工业洗涤设备控制系统,需从未来发展智能化需求的角度去考量。


目前主流的设备控制系统都采用PLC控制,具有设置灵活,升级简便,扩展性强等优点,有助于设备长期可持续性的性能提升。控制系统需具有数据管理、统计功能,例如工作量、布草信息、客户信息以及各类能源耗量统计功能,并可实现与生产管理系统的数据通讯,以给生产管理系统提供数据支撑。对于没有引进生产管理软件的客户,建议单机设备控制系统需具备打印功能,进行生产数据打印存档管理。另外控制系统是否可实现远程功能也需考量,在网络化时代,远程功能不仅可以实现远程诊断、远程服务,更可实现在线升级,可以在极大程度上减少设备的停机停用概率。


综上所述,设备采购是一个长期的投资行为,投资者应该根据真实的产品性价比来进行选择,结合以上的考量指标选其优者,放心采购使用


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