深圳天洁:优化成本管控,促进管理创效

发表时间:2020-11-17 07:00


洗涤工厂作为传统的生产型企业,其生产系统的整体效率是整个企业生存发展的关键。设备综合效率、人工效率、流程管理、物流体系等往往成为影响订单是否能够精准交付的重要因素。那么,如何在短期内通过优化成本管控和管理模式,实现企业降本、增效、提质呢?深圳天洁洗涤有限公司的做法也许能够为大家提供一些启示。


有效提升设备综合利用率

深圳天洁洗涤有限公司自2017年5月1日正式投产开始,就以深圳市及周边的中高端酒店为服务拓展对象。因其洗涤品质的稳定和优质服务,深受酒店客户的认可,工厂投产初期业务增长迅速,几乎达到30万/每月的营业额递增。但很快公司管理层发现,当业务量增加到120万/每月时,工厂的产能局限、设备及人工效率、成本管控等问题相继暴露出来,制约了工厂的持续发展。


要想从根本上解决问题,首先要考虑设备的综合利用率。当时工厂已经拥有一条洗涤龙,按照洗涤龙的产能设计,月产100-120万已经接近极限,也就说如果不新增设备的情况下,工厂实际产能已达饱和状态。衡量之下,天洁决定扩建生产线,同时提升设备综合利用效率。于是2018年,天洁再次从威士订购洗涤龙和后整理设备。


据天洁总经理杨金海介绍:之所以选择威士,首先通过威士三个生产基地的实地考察,见证了其强大的重型洗涤装备生产能力;其次,威士所有洗涤设备的元件均来自进口,品质更有保证,能够充分满足公司对设备稳定性的客观需求;第三,威士强大的产品创新能力和售后服务能力,能够解除设备使用后期维保和升级的后顾之忧。


新增设备之后,工厂的设备综合利用率得到了进一步提升。在三年多的使用过程中,设备没有因为故障或维护产生卡壳、停顿的情况,使用效果非常满意。测算数据显示:压榨含水率提升至45%-55%,对于洗涤后整理生产线上展布机、熨平机和折叠机的高速联动的效率提升、时间节省和人工节省方面也取得了看得见的成效,真正达到了设备的物尽其用。


开源节流,优化流程促管增效

众所周知,洗涤工厂普遍面临着设备、水电气、人工、物流运输等巨大成本压力,天洁也不例外。为了有效降低成本压力,天洁从流程优化及运营管理模式改善等方面着手,实现促管增效。


据了解,天洁的生产在2019年由原来的蒸汽改为天然气之后,燃气成本在原有的蒸汽成本上上涨近30%,能源压力激增。为了实现开源节流,天洁不仅进一步提升生产设备的综合利用率,而且着力进行各生产流程的优化。


首先,扩大生产规模,积极拓展客户,用优质的洗涤效果和客户服务增强企业的业务竞争力,积极实现工厂客户引流。


其次,优化物流运输流程。根据客户所在区域量身定做物流运输线路,制定合理的人员配备和线路规划,提升物流运输效率,减少物流开支及成本。


再次,与设备供应商保持良性的合作与沟通,确保洗涤设备的定期维护和不断升级,为客户提供稳定且长期的高品质洗涤和售后服务。


据公司杨总介绍,除了硬件上的不断改善,公司还针对人员管理机制施行了合理的创新管理模式,引入现代企业管理理念和制度,尝试吸引优秀的外部职业经理人加入洗涤工厂管理团队,推动企业的内部管理变革。


在公司管理层看来,洗涤行业作为实操性强、工作强度大、利润微薄的传统生产企业,技术人才与管理人才“一才难求”一直是困扰着行业发展的瓶颈之一。怎么样才能实现技术与管理的共赢?未来行业的智能化、自动化、信息化、流程标准化、管理规范化发展或许会成为一个有效的途径,但这还得更大程度的依赖于行业生产技术的不断创新升级和管理手段的不断融合改进。对于洗涤企业来说,行业发展本身的变革与国家环保大环境的双重压力,在一定程度上带来巨大的压力,但同时也面临着更多的发展机遇。任何倒逼都可能促使企业产生新的飞跃,只要能坚守初心,顺势而为,认真沉淀下来去钻研、去创新、去探索,就一定能迈向更稳健的发展目标。


本文资料来源:深圳天洁洗涤有限公司

特别鸣谢:上海威士机械有限公司