陕、沪、莞、厦四地洗涤企业共话数字化精细管理

借助先进的设备、信息技术和数据分析手段，为企业采购、生产、运营、销售提供精细化管理，是近年来洗涤行业企业探索数字化实践主要方式，这些实践探索的落地成果怎样？本文将通过延安景盛世纪工贸有限公司总经理景胜利、上海仕操洗涤有限公司副总经理刘祥福、东莞市鑫洁洗衣有限公司总经理杨日能、厦门立新洗染有限公司副总经理吴辉的分享略作呈现。

拥抱数据，共享数据，应该说是大家在数字化实践探索中的共识。那么设备升级改造的性能作为数据共享与分析的基础，究竟对洗涤企业意味着什么呢？

仕操刘总：仕操作为一家成立30年的社会化医洗工厂，基于WS/T 508-2016《医院医用织物洗涤消毒技术规范》的标准要求和新冠疫情的影响，在最新一轮的设备升级改造方案中，提出了“三高三低”的要求，即自动化程度高、智能化程度高、生产效率高；人力成本低、能源消耗低、采购资金占比低。

在边生产边改造过程中，根据仕操厂房的实际，我们首先对4条洗衣龙生产线进行升级改造，预留了7个出料口，并进行相应的生产动线布局改造，确保每条龙有两个出料口落料点。在对系统稳定性要求苛刻的情况下，实现产能由原来日产55吨提升到现在的日产75吨，工作时间由原来的两班制17小时变成现在的12个小时到13个小时。同时后整理新增采购了8辊烫平机，使前后洗涤工艺衔接更顺畅，整个生产效率、节奏都平稳可控，能源消耗也达到了预期的目标。应该说，设备使用合理、不同设备间实现互联互通、数据可收集并分析共享，这是我们升级改造成功的关键。

景盛景总：我2003年开始从事洗涤行业，正好赶上洗涤设备开始从半自动向全自动转变，耳闻目睹了升级换代过程中出现的各种问题，因此我们自己选择产品的时候慎之又慎。在设备厂商的实地考察过程中，被威士工厂车间井井有条的生产秩序所触动，感觉首先得把自身环境做好才可能将更满意的洗涤品质呈现给客户。后来我们选择了威士洗衣龙、6辊槽烫、高吊中位展布系统投入运营，取得了令人满意的洗涤效果，洗涤效率提升的同时，人工也有效降低了。与此同时，我们对于操作员工的技能培训也有深刻的认识，因为再好的产品，如果使用不当，不但产品发挥不了应有效率，还有可能造成不必要的设备损耗及安全隐患。

鑫洁杨总：我们也使用了洗衣龙、高速烫、高吊中位等威士全套洗涤设备，强大的制造能力和优质的售后服务是我们之所以选择所看重的。性能的优越相信业内都有所耳闻，在此不再赘述。我想强调的是，洗涤工厂最担心的就是设备坏了找不到人，但威士团队24小时电话、视频畅通，技术支持随时到位的敬业精神让我们少了很多后顾之忧。

立新吴总：立新的客户对象以五星级酒店为主，对品质要求非常高，但对生产效率没有太大概念。在设备升级换代之前，烫平效率还维持在300至400条/小时左右，但熨烫设备升级换代之后，我们发现后整可达到800条左右/小时，并且完全可以做到品质跟效率的完美结合。后来我们又继续引进了洗衣龙和烘干机生产线，同一品牌的复购代表了对我们对其品牌和设备的认可，同样我们也感受到了强大售后体系对设备使用和保障的巨大优势。值得一提的是，我们2018年引进的一条洗衣龙生产线至今还承担着15小时/天近30吨的产量，运行平稳。

案例分享数字实践效率提升和改善经验，畅想数字化发展未来

仕操刘总：医疗洗涤对效率的要求相对比较苛刻，因为织物品类复杂，洗涤工厂人均小时效率低下。大体量医院客户约占总体产能的40%左右，小体量医院客户约占30%左右，还有30%是零散客户，而这30%的零散客户是对效率影响最直接也是最致命的。我们尝试通过集约化生产去集中处理和提高人均小时的效率，另外我们还积极跟客户沟通，将一些原本个性化的折叠需求手术敷料进行标准化折叠。如果不实现标准化生产，那么专机专用的开发高成本将是洗涤企业难以承担的，会成为制约企业提升效率的瓶颈。

从设备层面上看，建设数字化工厂难度不大，难的是如何将数字化工厂的管理流程真正落地，实现从供应端到客户端的有机结合，然后打破壁垒，提升效率。洗涤企业这种劳动密集型企业靠着劳动成本低廉的人口红利和设备升级换代的设备供应商红利时代已经过去，当下洗涤企业付出资金成本后的红利哪里来？我们认为要靠精细化管理，数字化管理的落地来实现。只有建立好数字化管理的护城河，洗涤企业面对外部冲击的时候，才有自保的能力。

景盛景总：设备升级改造降本增效我们体会较深。以压榨为例，如果含水率过高，会导致后道烘干和熨烫时间和能耗增加，如果含水率过低，又容易导致布草破损，因此压榨对企业运营成本的影响非常大。高吊中位系统的引入，能够在布草暂存的过程中自然蒸发一部分水分，加快后面的烫平速度，节省成本。陕北冬季寒冷，布草存放容易返潮，威士8辊烫平的除湿冷却定型技术，提升布草熨烫质量的基础上也改善了布草返潮情况。而6辊槽烫熨平速度快，布草平整度也高。应该说这些设备在品质和效率方面给我们的洗涤工厂带来了很大的收获。

鑫洁杨总：我们4个工厂分布在不同区域，日常每天的收入、水电成本等报表需要收集分析，以便发现问题、整改落实，在数据收集上存在一定难度。数字化的管理手段和系统工具使用之后，设备之间、工厂之间、工厂与客户之间都互联互通起来，洗涤流程、数据等都实现了可视化、透明化，员工对自己的工作内容指标有了准确的量化依据，对财务的信任度进一步增强，工作积极性也提高了，人均产值从1.8万上升到2.3万。

立新吴总：目前洗涤行业的数字化还停留在初步水平，大多数洗涤企业的数字化体现都是一些前端的生产数据收集和可视化展示。但是数字化真正的意义在于如何运用数据分析，为管理者提供决策依据。举个例子，我们去年工厂需要进行烘干机性能改造，由于实际情况所限，我们的生产不能停，于是管理层始终在犹豫到底要不要改造，后来经过一系列数据收集、比对和分析，最终决定在春节前将蒸汽烘干改为了直燃烘干。改造刚完成，就迎来了春节洗涤高峰期，包括今年暑期洗涤旺季，同样的烘干量，我们的烘干能效从原来的20-30分钟缩短到16-17分钟。所以，如何利用好数据，我认为才是数字化落地实施的关键。

本文内容整理自“智能制造与数字化工厂”主题研讨暨2023威士新品发布会行业对话，如需了解更多现场对话详情，欢迎关注洗涤视界视频号，观看活动直播精彩回放。