浅析服装着色方式及色牢度对洗衣的影响

衣物洗护之前，洗衣工作者要对服装着色方式及色牢度进行准确的预判，以避免洗护流程中因误用洗涤剂或洗涤方式方法，造成掉色、染色、搭色、洇色等各类洗涤事故。因此，我们首先要大致能判断其着色方式是染色，印花还是其它。其次，再分析具体染色是散纤维染色   纱线染色、织物(匹布)染色或成衣染色，判断印花属于染料印花还是涂料印花。一般来说，纺织品染色工艺根据被染物的状态有四种染色方式：

1、散纤维染色主要用于混纺织物或交织物，染色时将散纤维置于吊筐内，吊筐装入染槽，染液通过循环泵的作用自储液槽输至中心管流出，通过纤维到吊筐外壁回到中心管形成染液循环进行染色。

2、纱线染色包括棉纱、棉线、毛线和经纱，染色方式类似于散纤维染色，也是将被染物置于固定架上装入染槽，染液通过循环进行染色，常用设备有筒子纱染色机，绞纱染色机和经轴染色机。

以上两种染色方式都是染液循环被染物不动。

3、织物染色可分为小批量织物的浸染和大批量织物连续性生产的轧染。浸染机的种类较多，绳状染色机，染色时织物经椭圆形导布辊的带动，送至染槽中向前推动逐渐染色，布动染液不动，染色时织物受张力较小，多用于毛、丝、粘胶纤维和针织物染色。

卷染机是织物平幅浸染设备，染色时织物进入染缸浸渍染液后带染液被卷到另一只卷布辊上，直到织物快要卷完然后两只卷布辊反向旋转织物又入染缸进行第二道染色，在卷布过程中由于布层间的相互挤压染料逐渐渗入纤维内部，染毕放出染液进水清洗织物，常用于多品种小批量或粘胶纤维织物的染色。

连续轧染机是织物平幅染色，生产效率高多用于大批量如涤/棉或棉织物染色加工，织物染色时常用两辊或三辊轧车使织物浸轧染液，带着染液的织物经过预烘，烘干，汽蒸使染料向纤维内部扩散最后经过皂洗，水洗完成染色。

4、高温高压溢流染色和高温高压喷射染色，适合染合成纤维及混纺织物染色，其染色温度可达140度，在针织合成织物的染色尤为多用。织物在染色过程中不断受到高压染液的冲击和浸渍得色均匀，手感柔软丰厚，溢流染色时织物和染液移动方向相同但染液的速度比织物运动速度要快有力促进织物的运动，染色时织物呈松弛状态，全部浸与充满染液的染机中运转缓慢所受张力小。

纺织品印花的方法有很多，印花设备种类也有很多，重要的有筛网印花，滚筒印花及数码印花。按印花工艺分有直接印花，抜染印，防染印，特殊印等。按印花色浆有染料印，涂料印（颜料）。印花工艺是染料或颜料的色浆印在织物上从而获得彩色花纹图案的加工过程，印花和染色一样都是使纺织品着色，染色是使纺织品整体着色而印花是局部着色。印花要有好的色牢度，需要在色浆中加入助剂和粘合剂，经过印花后的烘干，蒸化，皂洗，水洗等加工，使染料和纤维结合，去除浮色，提高色牢度。

我们在洗衣时如何分辨服装的着色方式？首先看有色的部分是整体还是局部，看面料的正面和反面。如素色一致多为织物染色，有一定规律的格型或花型多为纱线染色，混色效果的多为散纤维染色。染料印花一般会渗透到纱线内部，而涂料印花是靠粘合剂印在织物表面，两者的手感也有不同。

例如羊毛和粘胶纤维混纺毛织物（大衣呢或麦尔登呢），其染色工艺如制订为粘胶纤维在纺纱前用活性染料进行散纤维染色，经纺纱，织布，湿整理织物表面被羊毛覆盖，此时用弱酸性或中性染料进行疋布染羊毛，其染后色牢度能达到4级。

同样，毛织物染色工艺如果采用羊毛和粘胶都在疋布染色进行有一浴法和两浴法，一浴法就是将染羊毛的酸性或中性染料同染粘胶纤维的直接染料（此时不能使用活性染料）一起加入到染液中同浴染色，由于直接染料对羊毛也能上染，且色牢度低，这样染色后织物色牢度一般在2~3级。两浴法就是先用酸性或中性染料染羊毛，然后换液用直接染料染粘胶纤维，染后色牢度能达到3级左右，两浴法色牢度虽高于一浴法，但也低于先散染粘胶纤维后疋套染羊毛。

如何分辨是哪种染色工艺？一般直接染料色泽暗不漂亮，可用白布在不明显处做摩擦测试。

染色和印花织物虽然染料和纤维在分子结构上有结合，但结合力有所不同，当结合力发生断裂时，染料就会从纤维上脱落，另外新染的织物会有些浮色。

因此，我们在洗衣时所选用的洗剂种类、浓度、PH值、温度、时间、机械力度等要根据实际进行合理选择和使用，需考虑既能洗净衣物又能保护原有的颜色和风格。如果发生了染色事故要及时处理，一般选用乳化的方法去除较为安全，在条件允许的情况下也可选用氧化或还原的方法。

根据面料成分及特性，颜色，污渍情况，选用干洗、水洗、湿洗、手工精洗。一部分比较柔软精细的面料如羊毛，真丝类服装上有水溶性污渍，干洗效果不是很理想，选用湿洗可防止缩水变形和脱色达到洗净的效果，还有一些功能性面料如登山服，防护服及毛皮相拼的服装也可选用湿洗。湿洗作为干洗的有效补充，是以水为介质的缓和洗涤方式，其洗涤效果接近手工精洗。另外湿洗用的洗剂由中性，弱碱性洗剂加有防缩的，低温氧漂消毒，去油乳化，纤维柔顺的助剂，使得洗后服装干净整洁，光泽柔和，手感柔顺蓬松，气味芳香，可有效提升和部分取代手洗的工效和规范操作。

综上所述，影响织物色牢度因素既包含染料本身特性，也与染色工艺及助剂，织物原料，织物组织结构，织物使用息息相关。我们只有通过不断的比较和了解各种纺织纤维与其对应常用的染料（如棉、麻，粘胶纤维常用活性染料、直接染料、硫化染料、还原染料、毛(丝)常用酸性或中性染料，直接染料，活性染料等）的不同特性和表现，才能在洗衣实践中不断积累经验，使我们洗护技术和操作技能得到进一步提升，才能真正做到安全洗，科学洗，为客户提供高品质的洗护服务。

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明润钟

纺织印染工程师