北京日光刘素芳：从 ISO 质量体系及 5S 角度浅析洗衣厂（房）运营管理

1　认识 ISO9001 质量认证体系

作为企业来讲，要保证品质，包括出品的品质、服务的品质，以及安全等方方面面的要求，首先要夯实基础管理。ISO9001 质量认证体系真真切切地指导了洗衣厂的日常管理以及技术管理工作、员工队伍的建设等等，大家需要有对该体系有一个初步了解。

全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素：包括人、机、料、法、环几个方面，几乎所有的洗衣厂、洗衣房或洗衣店要素都涵盖其中。

1、人：人处于核心和主导地位，与行驶的汽车一样，汽车以四只轮子“机”、“料”、“法”、 “环”为四要素，没有了“驾驶员”这个人的要素，车辆就会停滞。企业无论大小，无论什么样性质，都靠人来创造价值，需要人来做日常的基础性工作。如何提高员工的在企业的归属感、认同感，提高企业的凝聚力，员工素质和能力的提升是提升企业和核心竞争力的关键所在。

首先我们要尊重员工，让他们在企业实现人生价值的同时得到企业的认同和尊重；第二要有完备完善的规定、违章流程和标准，严格按标准制定考核和奖惩制度；按照一定的原则和方式方法，以结果为导向，最终达到改进工作、完善管理，取得工作成效同时获得客户认可的目标。

总结下来就是 32 个字：以人为本，尊爱为先；规章流程，提前培训；严格落实，奖惩问责；有规有依，结果导向！

2、机：设备、设施、特性，按照一定时间间隔对设备进行清洁、养护、上油、维修等，防止设备老化。使用前后根据一定的标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常， 防止设备非预期的使用，建立完善设备管理台账，这是延长设备的使用寿命和管理的关键所在。

完成一天工作，无论是干洗机、水洗机还是熨烫机等，它们是洗衣厂（房）主要的工具和手段。针对设备，各企业无论设备数量多少、类型是什么、有没有台账的记录？有没有对设备的定时定期的进行保养清洁和维护维修？对设备的这些养护跟维修有没有记录和留痕迹？我认为这些设备台账、养护维修记录和痕迹一定要有，而且必须是动态的。什么时候保养了？维修了什么？哪里又重复出现问题了？是我们使用环节的问题，还是它设备厂商的一些缺陷？我们要进行专业的系统的剖析和分析，最终能够达到设备为我们日常工作的高效服务，延长设备的使用寿命，这也是企业运行的基础和关键所在。

3、料：物料的管理，包括化料和零部件的采购、验收、存储，通过有效的管理手段，合理控制成本。

料，包括了我们的原料物料，还有一些我们日常工作当中使用的一些零部件。有没有采购台账？有没有合理计划采购和使用？这些数据基础，最终都会形成大数据为我们企业服务，通过有效的管理手段合理控制成本。

4、法：指生产过程中所需遵循的规章制度，包括生产工艺流程、员工手册、生产计划完成表、各种操作规程等标准化的工作内容。

如何去合理控制成本，办法就是在生产过程当中所遵照遵守的一些规章、规定制度，包括洗涤流程、工艺流程，员工手册、考勤制度、纪律管理等，还有就是生产计划完成表。有没有日清日结？每个人做到心中有数，例如比昨天提前了十分钟，还是又拖延了十分钟，是量上的改变，还是机器设备原因？每消耗十分钟，涉及到我们消耗的这些能源的水电气等等，很多都是靠数据做基础和支撑。规章有哪些？控制点在哪里？都要让员工有清楚明白的认识。

5、环：不仅是卫生环境要素，还包括了水的使用和排放，《水、大气污染法》的实施，促使各企业高度重视且采取必要的控制手段和措施。

作为洗染行业从业者，必须具备环保意识。水，一方面它是我们洗涤的载体，另一方面直接影响着我们的洗涤质量，同时它会排放到土壤当中。水的使用是不是合规？水质进行检测了没有？使用排放水是不是达到排放标准？这是我们作为一个负责任的企业必备的基本素质。作为洗衣行业，无论是医院的洗衣房，还是酒店的洗衣房，或者社会化的洗涤中心，洗衣厂还是干洗店，厂房环境是什么样的？进去以后是怎样的感觉？就是环境和环保工作给企业管理带来的一个外部表现，同时也是企业竞争力的一个体现。

2 洗衣厂（房）的 5S 管理

洗衣厂（房）的 5S 管理包括整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养 5 个环节。

整理：系统的规划，将有用的资源利用到最有价值的地方。

整顿：分类清楚，标识清晰，处处整齐好管理。

清扫：明确岗位责任，日清日毕，落实到每位员工。

清洁：形成制度化及考核机制，有奖有惩，常态化。

素养：长期化的督导，形成习惯，提高素养。

外界环境的变化往往是一个不能小觑的问题所在，夯实管理基础，提高现场管理水平，塑造企业良好形象，最终实现提升员工素质的目的。

1）5S 管理是“节约家”，实现了成本优化。

2）5S 管理是“最佳推销员”，提升了企业形象。

3）5S 管理不仅是“安全保障者”，也是品质的守护神。

4）5S 管理是“标准化的推动者”，提高了工作效率。

优良的品质来自于有序整洁的工作环境。现场差，则市场差；市场差，则发展滞。

制定三易原则（易取、易放、易管理）和三定原则（定位、定量、定标准）；通过流程法实现对于厂房布局、操作系统规范，使之有序化；通过标签法，对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息；最后通过流程再造提高分析问题和解决问题的能力和水平。

以上是现场管理的基础，5S 水平的高低代表着管理者对现场管理效果的高低，也决定了现场管理水平的高低，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果，5S 是标准化的推动者，是高效率的前提，是优质出品的保障，是打开市场大门的金钥匙。根据工厂的实际状况和状态，将 5S 管理的内容，持续不断的融入到车间现场管理中，创造出快乐有序的工作环境。

资料提供：北京日光精细培训学院